डिप स्पिन कोटिंग तंत्रज्ञान का वापरावे?

वर पोस्ट केले 2019-01-11तीन व्यावसायिक परिस्थिती, एक नियामक आणि दोन कार्यप्रदर्शन संबंधित आहेत फास्टनर्स, क्लिप आणि संबंधित लहान स्टॅम्पिंगचे प्रोपेलिंग उत्पादक डिप स्पिन कोटिंग तंत्रज्ञानाच्या वापराचा विचार करतात.
प्रथम, पर्यावरण नियामक प्लेटिंगवर त्यांचे लक्ष केंद्रित करतात.दुसरे, सॉल्ट स्प्रे, केस्टरनिच रेटिंग आणि सातत्यपूर्ण टॉर्क टेंशनच्या बाबतीत उच्च कोटिंग कार्यक्षमतेची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांची संख्या आणि मात्रा वाढत आहे.झिंक एन्कॅप्स्युलेट करण्यासाठी पातळ झिंक प्लेटवर डिप स्पिन लेप लावणे हे एक उत्तर आहे जे प्रभावी आणि किफायतशीर आहे.या पद्धतीचा वापर करून सॉल्ट स्प्रे चाचणीचे परिणाम साधारण 120 ते 1,000 तासांपर्यंत वाढवता येतात.पर्यावरणाच्या दृष्टीकोनातून बहुतेक पर्यायांपेक्षा हे श्रेयस्कर आहे.शेवटी, हायड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट ही एक सतत चिंता आहे आणि डिप/स्पिनने ही समस्या लक्षणीयरीत्या कमी करण्याची किंवा दूर करण्याची क्षमता दर्शविली आहे.
डिप स्पिन ही एक प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे उत्पादन जाळीच्या टोपलीमध्ये ठेवले जाते, कोटिंग सोल्युशनमध्ये बुडविले जाते आणि अतिरिक्त कोटिंग काढण्यासाठी कातले जाते.कोटिंगचे तापमान आणि स्निग्धता, विसर्जनाची वेळ, फिरण्याची दिशा आणि वेग आणि उपचार पद्धती हे व्हेरिएबल आहेत जे वापरकर्त्यांना प्रक्रिया रेसिपी सानुकूलित करण्यास आणि अचूक, उच्च पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देतात.
कोटिंग मटेरियल आणि कचऱ्याची विल्हेवाट दोन्हीची किंमत कमी करण्याची डिप/स्पिनची क्षमता देखील लक्षणीय आहे.हे तंत्रज्ञानाच्या 98 pct किंवा सरासरी हस्तांतरण कार्यक्षमतेमुळे आहे.
स्प्रिंग टूल्स, पोर्टेज, मिशिगन द्वारे उत्पादित केलेल्या डिप स्पिन सिस्टीम, काही आकृतिबंध असलेल्या लहान भागांसाठी तसेच एकमेकांना चिकटून न राहता मोठ्या प्रमाणात लेपित केल्या जाऊ शकतात अशा भागांसाठी सर्वात फायदेशीर आहेत.आणि काही उल्लेखनीय अपवाद असताना (एक फास्टनर निर्माता डिप/स्पिन प्रक्रियेसाठी त्याचे जास्त आकाराचे बोल्ट फिक्स्चर करतो), इष्टतम प्रक्रिया कार्यक्षमता 10 इंच किंवा त्याहून कमी लांब आणि दोन इंच व्यासापेक्षा कमी असलेल्या घटकांसह लक्षात येते.
वॉशर आणि इतर सपाट घटक इतर तंत्रांसह अधिक कार्यक्षमतेने लेपित केलेले असताना, छतावर आणि इतर बांधकाम फास्टनर्स, क्लॅम्प्स, स्प्रिंग्स, ओ-रिंग्स, यू-बोल्ट, नखे आणि स्क्रू, मोटर माउंट्स आणि इतर अनेक उपकरणांसाठी डिप/स्पिन आदर्शपणे उपयुक्त आहे. यांत्रिक परिष्करणासाठी.
डिप स्पिन तंत्रज्ञान फास्टनर फिनिशिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सर्व प्रमुख कोटिंग्जशी सुसंगत आहे;विशेषतः, UV स्थिरता, अँटी-गॅलिंग गुणधर्म आणि/किंवा कंपन-विरोधी वैशिष्ट्यांसह रासायनिक आणि गॅल्व्हॅनिक/द्वि-धातूच्या गंजांना उच्च प्रतिकार करणारे कोटिंग्स.बहुतेक सीलंट, चिकटवता आणि लॉकिंग पॅचशी सुसंगत असतील आणि बरे झाल्यावर स्पर्शास कोरडे असतील.विशिष्ट कोटिंग प्रकारांमध्ये फ्लोरोकार्बन्स, झिंक-समृद्ध, सिरॅमिक धातू (सेंद्रिय किंवा अजैविक टॉपकोट्ससह अॅल्युमिनियम-आधारित) आणि जलजन्य प्रणालींचा समावेश होतो.
डिप स्पिन प्रक्रियेमध्ये तीन चरणांचा समावेश होतो: 1) साफसफाई आणि प्रीट्रीटमेंट;2) कोटिंग्जचा अर्ज;आणि 3) बरा.फास्टनर उत्पादक ऑक्साईड्स आणि उष्मा उपचार स्केल काढून टाकण्यासाठी सामान्यत: 80- ते 100-मेश अॅल्युमिनियम ऑक्साईडचा वापर करतात.सूक्ष्म-, मध्यम- किंवा जस्त-स्फटिकासारखे जस्त फॉस्फेट हे आवश्यक असल्यास अनुकूल प्रीट्रीटमेंट आहे, जरी तेथे अनेक डिप/स्पिन कोटिंग्ज आहेत ज्या बेअर स्टीलवर लावल्या जाऊ शकतात.
कोरडे झाल्यानंतर, भाग वायर-जाळीच्या अस्तर असलेल्या बास्केटमध्ये लोड केले जातात.लोडिंग स्वयंचलित असल्यास, सिस्टम पूर्व-सेट बॅच वजनासह वजन स्केल हॉपरवर भाग पोहोचवते.लोड केल्यानंतर, भाग डिप/स्पिन चेंबरमध्ये आणि फिरत्या स्पिन प्लॅटफॉर्मवर हस्तांतरित केले जातात जेथे ते जागेवर लॉक केलेले असतात.कोटिंग कंटेनर, थेट खाली स्थित, नंतर कोटिंगमधील भागांची टोपली बुडविण्यासाठी उचलला जातो.
विसर्जनाची वेळ पूर्ण झाल्यावर, कोटिंग कंटेनर अशा बिंदूवर खाली येते जेथे टोपली अजूनही कंटेनरमध्ये असते, परंतु द्रव पातळीच्या वर असते.टोपली नंतर सेंट्रीफ्यूज केली जाते.
एक सामान्य फिरकी सायकल 20 ते 30 सेकंदांसाठी एक दिशा, पूर्ण ब्रेक आणि नंतर समान कालावधीसाठी उलट फिरकी असेल.ब्रेकिंग अॅक्शन रीसेसमधून कोटिंग्ज काढून टाकण्यासाठी भागांना पुन्हा दिशा देते.डिप/स्पिन पूर्ण झाल्यावर, कोटिंग पात्र पूर्णपणे खाली केले जाते आणि टोपली पुन्हा संरेखित केली जाते, अनलॉक केली जाते आणि काढली जाते.री-लोडिंग होते आणि प्रक्रिया पुनरावृत्ती होते.
कोटिंग सामग्री स्टीलच्या भांड्यात ठेवली जाते आणि बाजूच्या प्रवेशद्वारातून घातली जाते आणि काढली जाते.रंग बदल 10 ते 15 मिनिटांत फक्त मूळ कोटिंग भांडे आणि टोपली काढून टाकून आणि नवीन वापरून पूर्ण केले जातात.कोटिंग्स डिप/स्पिन कंटेनरमध्ये साठवले जातात, जे धातू किंवा पॉलिथिलीन झाकणाने बंद केले जातात.सॉल्व्हेंट सोक किंवा ग्रिट ब्लास्ट वापरून जाळीच्या टोपल्या स्वच्छ केल्या जातात किंवा जाळीच्या लायनरवर फक्त बर्न-ऑफ ओव्हनमध्ये प्रक्रिया केली जाते.
फास्टनर फिनिशिंग एअर-ड्रायमध्ये वापरलेले काही कोटिंग्स.उष्णता आवश्यक असलेल्या 90 पीसीटी प्लससाठी, लहान डिप/स्पिन रेषा बॅच ओव्हन समाविष्ट करतात;मोठ्या उपकरणांमध्ये कन्व्हेयराइज्ड बेल्ट ओव्हनचा समावेश होतो.कन्व्हेयर बेल्ट भागांच्या आकाराचे असतात.लेपित भाग थेट ओव्हन बेल्टवर लोड केले जातात आणि रुंदीवर हाताने पसरतात.किंवा, ते एका स्पंदनात्मक ट्रेवर अनलोड केले जातात जे ओव्हन बेल्टवरील भाग आपोआप मोकळे करतात.
बरा सायकल पाच ते ३० मिनिटांपर्यंत असते;आदर्श शिखर धातू तापमान 149 ते 316F आहे.सक्तीने-एअर कूलिंग स्टेशन उत्पादनाचे तापमान जवळच्या वातावरणात परत आणते.
डिप स्पिन उपकरणे प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार आकारात तयार केली जातात.जेथे उत्पादनाच्या बॅच लहान आहेत आणि अनेक रंग बदल आवश्यक आहेत, तेथे 10-इंच व्यासाची बास्केट, 750 lb/तास क्षमता आणि शून्य ते 900 rpm पर्यंत फिरणारी गती असलेली एक छोटी प्रणाली शिफारस केली जाईल.या प्रकारची प्रणाली मॅन्युअल ऑपरेशनला सामावून घेते, जेथे ऑपरेटर बास्केट लोड करतो आणि सायकलचे डिप आणि स्पिन भाग हँड व्हॉल्व्ह किंवा आंशिक ऑटोमेशन वापरून चालवतो जेथे लोडिंग/अनलोडिंग मॅन्युअल असते, परंतु सायकल पीएलसी-नियंत्रित असतात.
एक मध्यम आकाराचे यंत्र, बहुतेक जॉब शॉप्ससाठी योग्य 16 इंच व्यासाची टोपली वापरते ज्याचा वापर करण्यायोग्य व्हॉल्यूम एक घन फूट आहे. क्षमता अंदाजे 150 एलबीएस आहे.ही प्रणाली सामान्यत: 4,000 lbs/तास उत्पादनावर प्रक्रिया करेल आणि 450 rpm पर्यंत स्पिन गती देईल.
सर्वात मोठे फास्टनर उत्पादक आणि फिनिशिंग जॉब शॉप्स साधारणपणे 24-इंच व्यासाची बास्केट वापरून आणि 400 rpm पर्यंत स्पिन स्पीड असलेल्या प्रणालीसह सर्वोत्तम सेवा देतात.