news-bg

पृष्ठभाग उपचार करण्यापूर्वी साफसफाईचे महत्त्व

प्लेटिंग आणि सारख्या प्रक्रियांच्या तुलनेतपृष्ठभाग उपचार, साफसफाई एक क्षुल्लक पाऊल असल्याचे दिसते.तुमच्यापैकी बहुतेक जण साफसफाई करणे ही फायदेशीर गुंतवणूक मानत नाहीत, कारण साफसफाईसाठी फक्त वेळ आणि पैसा खर्च होतो.परंतु खरं तर, उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी स्वच्छता महत्त्वपूर्ण आहे आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेवर त्याचा मोठा प्रभाव पडतो.साफसफाई करणे इतके महत्त्वाचे का आहे याचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.
उष्णता उपचार करण्यापूर्वी, वर्कपीसची पृष्ठभाग सामान्यतः स्वच्छ दिसते आणि व्हिज्युअल तपासणीवर दोषांपासून मुक्त असते.तथापि, उष्णता उपचारानंतर (जसे की नायट्राइडिंग) प्रक्रियांमध्ये, पृष्ठभागाच्या निकृष्ट स्वच्छतेमुळे उद्भवलेल्या समस्या उघड होतात.सदोष उत्पादनांचे पुनर्काम वेळ आणि पैशाच्या दृष्टीने महाग आहे आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये सदोष उत्पादनांचे पुनर्काम करता येत नाही.
यापैकी कोणतीही समस्या असल्यास, आम्ही शक्य तितक्या लवकर कारणे तपासली पाहिजेत.यांत्रिक आणि उपकरणे कारणे प्रथम तपासली पाहिजेत: सामग्रीचा प्रकार, भागांचा आकार, नायट्राइडिंग भट्टीची प्रक्रिया आणि यांत्रिक प्रक्रिया.जर या घटकांना नाकारता येत असेल तर, दोष सामान्यतः वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील अदृश्य प्रसार-अवरोधित थरामुळे होतो, याचा अर्थ असा होतो की ते दृश्यमानपणे स्वच्छ भागाच्या पृष्ठभागावरील काही अवशेष आहेत ज्यामुळे दोष निर्माण होतो.

उष्णता उपचारापूर्वी, भाग अनेक प्रक्रियांमधून जातो, परिणामी पृष्ठभाग बदलतो.दोन मुख्य प्रकारचे बदल आहेत.
यांत्रिक बदल: विकृती;बाहेर काढणे;पीसणे
रासायनिक बदल: फॉस्फेटचे थर (उदा. रेखांकनासाठी झिंक फॉस्फेटिंग);अँटी-गंज संयुगे;क्लोरीन, फॉस्फरस किंवा सल्फर कूलिंग स्नेहक, सॅपोनिफिकेशन फ्लुइड, तेल आणि इतर पदार्थांमध्ये असू शकतात;पृष्ठभाग क्रॅक शोध अभिकर्मक.

पृष्ठभागाची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीस कसे स्वच्छ करावे?

साधारणपणे 1-5% क्लिनिंग एजंटसह 95-99% पाणी वर्कपीस स्वच्छ करण्यासाठी वापरले जाते आणि पाण्याची गुणवत्ता अतिशय गंभीर असते.कॅल्शियम, मॅग्नेशियम, सोडियम, पोटॅशियम आणि क्लोराईड यांसारख्या पाण्यातील अशुद्धता वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोरडे झाल्यानंतर प्रसरण अडथळा तयार करू शकतात, म्हणून प्रतिबंध करण्यासाठी 50 µS/cm पर्यंत चालकता असलेले विआयनीकृत पाणी वापरावे. साफसफाई करताना समस्या.
जलीय स्वच्छता प्रणालीमध्ये दोन प्रकारचे घटक असतात: मुख्य स्वच्छता एजंट आणि पृष्ठभाग सक्रिय एजंट.
मुख्य स्वच्छता एजंट: यामध्ये अल्कली, फॉस्फेट, सिलिकेट आणि अमाइन यांसारखे अजैविक किंवा सेंद्रिय पदार्थ असतात.ते pH समायोजित करू शकते, विद्युत चालकता प्रदान करू शकते आणि ग्रीस सॅपोनिफाय करू शकते.
पृष्ठभाग सक्रिय घटक: त्यात सेंद्रिय पदार्थ असतात, जसे की अल्काइल बेंझिन सल्फोनेट आणि फॅटी अल्कोहोल इथॉक्सिलेट्स, आणि ते तेल आणि चरबी विरघळण्याची आणि विरघळण्याची भूमिका बजावते.
जलीय स्वच्छतेचे चार महत्त्वाचे मापदंड म्हणजे द्रव साफ करणे, साफसफाईची वेळ, स्वच्छता तापमान आणि साफसफाईची पद्धत.

पृष्ठभाग उपचार

1. साफ करणारे द्रव
साफसफाईचा द्रव भाग (सामग्रीचा प्रकार), वर्तमान अशुद्धता आणि त्यानंतरच्या परिस्थितीशी जुळवून घेतले पाहिजेपृष्ठभाग उपचार.

2. साफसफाईची वेळ
साफसफाईची वेळ दूषिततेच्या प्रकारावर आणि प्रमाणावर अवलंबून असते आणि त्यानंतरच्या कामाच्या पायऱ्यांमध्ये व्यत्यय आणू नये म्हणून क्लिनिंग लाइनच्या दिलेल्या क्रमावर अवलंबून असू शकते.

3. स्वच्छता तापमान
उच्च साफसफाईचे तापमान तेलाची चिकटपणा कमी करेल आणि वंगण वितळेल, ज्यामुळे हे पदार्थ काढून टाकणे जलद आणि सोपे होईल.

4. साफसफाईची पद्धत
स्वच्छता उपकरणांद्वारे विविध कार्ये सादर केली जातात, जसे की: टाकी परिसंचरण, ओव्हरफ्लो, फवारणी आणि अल्ट्रासोनिक.साफसफाईची पद्धत भागाचा प्रकार आणि आकार, दूषितता आणि उपलब्ध साफसफाईच्या वेळेवर अवलंबून असते.

हे चार पॅरामीटर्स वास्तविक परिस्थितीशी जुळवून घेतले पाहिजेत.अधिक ऊर्जा पुरवठा (यांत्रिक, थर्मल किंवा रासायनिक) किंवा जास्त काळ उपचार केल्याने साफसफाईचा प्रभाव सुधारेल.याव्यतिरिक्त, साफसफाईच्या द्रवपदार्थाचा एक मजबूत प्रवाह कमी तापमानात साफसफाईचा प्रभाव सुधारेल.
हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की काही दूषित घटक अत्यंत चांगल्या प्रकारे जोडलेले आहेत आणि साफसफाईने काढले जाऊ शकत नाहीत.असे दूषित घटक सामान्यतः केवळ पीसणे, सँडब्लास्टिंग आणि प्री-ऑक्सिडेशन यासारख्या प्रक्रियेद्वारे काढले जाऊ शकतात.


पोस्ट वेळ: जून-24-2022