फॉस्फेटिंग प्रीट्रीटमेंट लाइनच्या प्रक्रिया नियंत्रणाविषयी तुम्हाला महत्त्वाच्या गोष्टी माहित असणे आवश्यक आहे

1. Degreasing
डीग्रेझिंग म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील वंगण काढून टाकणे आणि वंगण विरघळणाऱ्या पदार्थांमध्ये हस्तांतरित करणे किंवा स्निग्धीकरण, विरघळवणे, ओले करणे, विखुरणे आणि डीग्रेझिंगपासून विविध प्रकारच्या ग्रीसवर इमल्सीफिकेशनच्या प्रभावांवर आधारित आंघोळीच्या द्रवामध्ये समान रीतीने आणि स्थिरपणे स्निग्धीकरण करणे आणि विखुरणे. एजंटडीग्रेझिंग गुणवत्तेचे मूल्यमापन निकष आहेत: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कमी झाल्यानंतर कोणतेही दृश्य ग्रीस, इमल्शन किंवा इतर घाण नसावी आणि धुतल्यानंतर पृष्ठभाग पाण्याने पूर्णपणे ओलावा.कमी होणारी गुणवत्ता मुख्यतः पाच घटकांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये मुक्त क्षारता, डिग्रेझिंग सोल्युशनचे तापमान, प्रक्रिया वेळ, यांत्रिक क्रिया आणि डिग्रेझिंग द्रावणातील तेलाचे प्रमाण समाविष्ट आहे.
1.1 मुक्त क्षारता (FAL)
degreasing एजंट फक्त योग्य एकाग्रता सर्वोत्तम परिणाम साध्य करू शकता.degreasing द्रावणाची मुक्त क्षारता (FAL) शोधली पाहिजे.कमी FAL तेल काढण्याचा प्रभाव कमी करेल, आणि उच्च FAL सामग्री खर्च वाढवेल, उपचारानंतर धुण्याचे ओझे वाढवेल आणि पृष्ठभाग सक्रिय आणि फॉस्फेटिंग देखील दूषित करेल.

1.2 degreasing उपाय तापमान
प्रत्येक प्रकारचे degreasing समाधान सर्वात योग्य तापमानात वापरले पाहिजे.तापमान प्रक्रिया आवश्यकता पेक्षा कमी असल्यास, degreasing उपाय degreasing पूर्ण प्ले देऊ शकत नाही;तापमान खूप जास्त असल्यास, ऊर्जेचा वापर वाढेल, आणि नकारात्मक परिणाम दिसून येतील, त्यामुळे degreasing एजंट जलद बाष्पीभवन होते आणि जलद पृष्ठभाग कोरडे गती, ज्यामुळे सहजपणे गंज, अल्कली स्पॉट्स आणि ऑक्सिडेशन होऊ शकते, त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या फॉस्फेटिंग गुणवत्तेवर परिणाम करते. .स्वयंचलित तापमान नियंत्रण देखील नियमितपणे कॅलिब्रेट केले पाहिजे.

1.3 प्रक्रिया वेळ
degreasing उपाय चांगला degreasing प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी, एक पुरेसा संपर्क आणि प्रतिक्रिया वेळ, workpiece वर तेल पूर्ण संपर्कात असणे आवश्यक आहे.तथापि, degreasing वेळ खूप लांब असल्यास, workpiece पृष्ठभाग च्या मंदपणा वाढेल.

1.4 यांत्रिक क्रिया
डिग्रेझिंग प्रक्रियेत पंप अभिसरण किंवा वर्कपीसची हालचाल, यांत्रिक कृतीद्वारे पूरक, तेल काढण्याची कार्यक्षमता मजबूत करू शकते आणि बुडविणे आणि साफ करण्याची वेळ कमी करू शकते;स्प्रे डिग्रेझिंगचा वेग डिपिंग डिग्रेझिंगच्या तुलनेत 10 पट जास्त आहे.

1.5 degreasing उपाय तेल सामग्री
आंघोळीतील द्रवपदार्थाचा पुनर्नवीनीकरण केल्याने आंघोळीतील द्रवपदार्थातील तेलाचे प्रमाण वाढत राहील आणि जेव्हा तेलाचे प्रमाण एका विशिष्ट गुणोत्तरापर्यंत पोहोचते, तेव्हा डीग्रेझिंग एजंटचा डीग्रेझिंग प्रभाव आणि साफसफाईची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होईल.रसायने जोडून टाकी द्रावणाची उच्च एकाग्रता राखली गेली तरीही उपचारित वर्कपीस पृष्ठभागाची स्वच्छता सुधारली जाणार नाही.वृद्ध आणि खराब झालेले द्रवपदार्थ संपूर्ण टाकीसाठी बदलणे आवश्यक आहे.

2. ऍसिड पिकलिंग
उत्पादन निर्मितीसाठी वापरल्या जाणार्‍या स्टीलच्या पृष्ठभागावर जेव्हा ते रोल केले जाते किंवा साठवले जाते आणि वाहून नेले जाते तेव्हा गंज येतो.सैल रचना सह गंज थर आणि घट्टपणे बेस साहित्य संलग्न केले जाऊ शकत नाही.ऑक्साईड आणि धातूचे लोखंड एक प्राथमिक पेशी बनवू शकतात, ज्यामुळे धातूचा गंज वाढतो आणि लेप लवकर नष्ट होतो.म्हणून, पेंटिंग करण्यापूर्वी गंज साफ करणे आवश्यक आहे.ऍसिड पिकलिंगद्वारे गंज अनेकदा काढून टाकला जातो.गंज काढण्याच्या जलद गतीने आणि कमी किमतीत, ऍसिड पिकलिंगमुळे मेटल वर्कपीस विकृत होणार नाही आणि प्रत्येक कोपऱ्यातील गंज काढू शकतो.लोणच्याच्या वर्कपीसवर दृश्यमानपणे दिसणारा ऑक्साईड, गंज आणि ओव्हर-एचिंग नसावे यासाठी लोणच्याने गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण केली पाहिजे.गंज काढण्याच्या परिणामावर परिणाम करणारे घटक प्रामुख्याने खालीलप्रमाणे आहेत.

2.1 मुक्त आम्लता (FA)
पिकलिंग टाकीची मुक्त आम्लता (FA) मोजणे ही पिकलिंग टाकीच्या गंज काढण्याच्या प्रभावाची पडताळणी करण्यासाठी सर्वात थेट आणि प्रभावी मूल्यमापन पद्धत आहे.जर मुक्त आम्लता कमी असेल तर, गंज काढून टाकण्याचा प्रभाव खराब आहे.जेव्हा मुक्त आम्लता खूप जास्त असते, तेव्हा कार्यरत वातावरणात ऍसिड धुकेचे प्रमाण मोठे असते, जे श्रम संरक्षणास अनुकूल नसते;धातूच्या पृष्ठभागावर "ओव्हर-एचिंग" होण्याची शक्यता असते;आणि अवशिष्ट ऍसिड साफ करणे कठीण आहे, परिणामी टाकीच्या द्रावणाचे प्रदूषण होते.

2.2 तापमान आणि वेळ
बहुतेक लोणचे खोलीच्या तपमानावर केले जाते आणि गरम केलेले लोणचे 40℃ ते 70℃ पर्यंत केले पाहिजे.पिकलिंग क्षमतेच्या सुधारणेवर तापमानाचा जास्त परिणाम होत असला तरी, खूप जास्त तापमानामुळे वर्कपीस आणि उपकरणे गंजणे वाढवते आणि कामकाजाच्या वातावरणावर विपरीत परिणाम होतो.गंज पूर्णपणे काढून टाकल्यानंतर लोणची वेळ शक्य तितकी कमी असावी.

2.3 प्रदूषण आणि वृद्धत्व
गंज काढण्याच्या प्रक्रियेत, आम्ल द्रावण तेल किंवा इतर अशुद्धी आणत राहील आणि निलंबित अशुद्धता स्क्रॅपिंगद्वारे काढून टाकल्या जाऊ शकतात.जेव्हा विरघळणारे लोह आयन एका विशिष्ट सामग्रीपेक्षा जास्त असतात, तेव्हा टाकीच्या द्रावणाचा गंज काढून टाकण्याचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात कमी होईल आणि अतिरिक्त लोह आयन फॉस्फेट टाकीमध्ये वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या अवशेषांसह मिसळले जातील, ज्यामुळे फॉस्फेट टाकीच्या द्रावणाचे प्रदूषण आणि वृद्धत्व वाढेल, आणि वर्कपीसच्या फॉस्फेटिंग गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होतो.

3. पृष्ठभाग सक्रिय करणे
पृष्ठभाग सक्रिय करणारे एजंट अल्कलीद्वारे तेल काढून टाकल्यामुळे किंवा लोणच्याद्वारे गंज काढून टाकल्यामुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची समानता दूर करू शकते, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात अत्यंत सूक्ष्म स्फटिक केंद्रे तयार होतात, त्यामुळे फॉस्फेट अभिक्रियाचा वेग वाढतो आणि निर्मितीला चालना मिळते. फॉस्फेट कोटिंग्जचे.

3.1 पाण्याची गुणवत्ता
टँक सोल्युशनमध्ये पाण्याचा गंभीर गंज किंवा कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम आयनची उच्च सांद्रता पृष्ठभाग सक्रिय करणार्‍या द्रावणाच्या स्थिरतेवर परिणाम करेल.पृष्ठभाग सक्रिय करणार्‍या द्रावणावरील पाण्याच्या गुणवत्तेचा प्रभाव दूर करण्यासाठी टाकीचे द्रावण तयार करताना वॉटर सॉफ्टनर जोडले जाऊ शकतात.

3.2 वेळ वापरा
पृष्ठभाग सक्रिय करणारे एजंट सामान्यतः कोलोइडल टायटॅनियम मीठाने बनलेले असते ज्यामध्ये कोलाइडल क्रियाकलाप असतो.एजंट दीर्घ कालावधीसाठी वापरल्यानंतर किंवा अशुद्धता आयन वाढल्यानंतर कोलोइडल क्रियाकलाप नष्ट होईल, परिणामी आंघोळीतील द्रवपदार्थाचा अवसादन आणि थर निर्माण होईल.त्यामुळे आंघोळीचा द्रव बदलणे आवश्यक आहे.

4. फॉस्फेटिंग
फॉस्फेटिंग ही फॉस्फेट रासायनिक रूपांतरण कोटिंग तयार करण्यासाठी एक रासायनिक आणि इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया प्रक्रिया आहे, ज्याला फॉस्फेट कोटिंग देखील म्हणतात.कमी-तापमान झिंक फॉस्फेटिंग द्रावण सामान्यतः बस पेंटिंगमध्ये वापरले जाते.फॉस्फेटिंगचे मुख्य उद्दिष्टे म्हणजे बेस मेटलला संरक्षण देणे, धातूला काही प्रमाणात गंजण्यापासून रोखणे आणि पेंट फिल्म लेयरची आसंजन आणि गंज प्रतिबंधक क्षमता सुधारणे.फॉस्फेटिंग हा संपूर्ण प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेचा सर्वात महत्वाचा भाग आहे आणि त्यात क्लिष्ट प्रतिक्रिया यंत्रणा आणि अनेक घटक आहेत, त्यामुळे इतर बाथ फ्लुइडपेक्षा फॉस्फेट बाथ फ्लुइडची उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रित करणे अधिक क्लिष्ट आहे.

४.१ आम्ल प्रमाण (एकूण आम्लता ते मुक्त आम्लता यांचे गुणोत्तर)
वाढलेले ऍसिड प्रमाण फॉस्फेटिंगच्या प्रतिक्रिया दराला गती देऊ शकते आणि फॉस्फेटिंग बनवू शकतेकोटिंगपातळपरंतु खूप जास्त ऍसिड रेशोमुळे कोटिंग लेयर खूप पातळ होईल, ज्यामुळे फॉस्फेटिंग वर्कपीसमध्ये राख होईल;कमी आम्ल गुणोत्तर फॉस्फेटिंग प्रतिक्रियेचा वेग कमी करेल, गंज प्रतिकार कमी करेल आणि फॉस्फेटिंग क्रिस्टल खडबडीत आणि सच्छिद्र बनवेल, ज्यामुळे फॉस्फेटिंग वर्कपीसवर पिवळा गंज येईल.

4.2 तापमान
आंघोळीच्या द्रवाचे तापमान योग्यरित्या वाढल्यास, कोटिंग तयार होण्याचा वेग वाढतो.परंतु खूप जास्त तापमान आम्ल गुणोत्तर बदलण्यावर आणि आंघोळीच्या द्रवपदार्थाच्या स्थिरतेवर परिणाम करेल आणि आंघोळीच्या द्रवपदार्थातून स्लॅगचे प्रमाण वाढवेल.

4.3 गाळाचे प्रमाण
सतत फॉस्फेटच्या प्रतिक्रियेसह, बाथ फ्लुइडमध्ये गाळाचे प्रमाण हळूहळू वाढेल आणि जास्त गाळ वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या इंटरफेस प्रतिक्रियावर परिणाम करेल, परिणामी फॉस्फेट कोटिंग अंधुक होईल.म्हणून आंघोळीचा द्रव वर्कपीसच्या प्रमाणात आणि वापरण्याच्या वेळेनुसार ओतला पाहिजे.

4.4 नायट्रेट NO-2 (प्रवेगक एजंटची एकाग्रता)
NO-2 फॉस्फेट प्रतिक्रियेचा वेग वाढवू शकतो, फॉस्फेट कोटिंगची घनता आणि गंज प्रतिकार सुधारू शकतो.खूप जास्त NO-2 सामग्रीमुळे कोटिंग लेयरला पांढरे डाग तयार करणे सोपे होईल आणि खूप कमी सामग्रीमुळे कोटिंग तयार होण्याचा वेग कमी होईल आणि फॉस्फेट कोटिंगवर पिवळा गंज निर्माण होईल.

4.5 सल्फेट रॅडिकल SO2-4
पिकलिंग सोल्यूशनची खूप जास्त एकाग्रता किंवा खराब धुण्याचे नियंत्रण फॉस्फेट बाथ फ्लुइडमध्ये सल्फेट रॅडिकल सहजपणे वाढवू शकते आणि खूप जास्त सल्फेट आयन फॉस्फेट प्रतिक्रिया गती कमी करेल, परिणामी खडबडीत आणि सच्छिद्र फॉस्फेट कोटिंग क्रिस्टल बनते आणि गंज प्रतिकार कमी होतो.

4.6 फेरस आयन Fe2+
फॉस्फेट द्रावणात फार जास्त फेरस आयन सामग्री खोलीच्या तपमानावर फॉस्फेट कोटिंगची गंज प्रतिरोधक क्षमता कमी करेल, मध्यम तापमानात फॉस्फेट कोटिंग क्रिस्टल खडबडीत करेल, उच्च तापमानात फॉस्फेट द्रावणाचा गाळ वाढवेल, द्रावण गढूळ करेल आणि मुक्त आम्लता वाढवेल.

5. निष्क्रियीकरण
निष्क्रियीकरणाचा उद्देश फॉस्फेट कोटिंगची छिद्रे बंद करणे, त्याची गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारणे आणि विशेषत: संपूर्ण चिकटणे आणि गंज प्रतिकार सुधारणे हा आहे.सध्या, निष्क्रिय करण्याचे दोन मार्ग आहेत, म्हणजे, क्रोमियम आणि क्रोमियम-मुक्त.तथापि, क्षारीय अजैविक मीठ निष्क्रिय करण्यासाठी वापरले जाते आणि बहुतेक मिठात फॉस्फेट, कार्बोनेट, नायट्रेट आणि फॉस्फेट असते, जे दीर्घकालीन चिकटून राहणे आणि गंज प्रतिरोधनास गंभीरपणे नुकसान करू शकते.कोटिंग्ज.

6. पाणी धुणे
वॉटर वॉशिंगचा उद्देश मागील बाथ फ्लुइडमधून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट द्रव काढून टाकणे हा आहे आणि पाणी धुण्याची गुणवत्ता वर्कपीसच्या फॉस्फेटिंग गुणवत्तेवर आणि बाथ फ्लुइडच्या स्थिरतेवर थेट परिणाम करते.आंघोळीतील द्रवपदार्थ पाण्याने धुताना खालील बाबींवर नियंत्रण ठेवावे.

6.1 गाळाच्या अवशेषांची सामग्री खूप जास्त नसावी.खूप जास्त सामग्रीमुळे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर राख होते.

6.2 आंघोळीच्या द्रवाची पृष्ठभाग निलंबित अशुद्धतेपासून मुक्त असावी.आंघोळीच्या द्रवपदार्थाच्या पृष्ठभागावर कोणतेही निलंबित तेल किंवा इतर अशुद्धता नाहीत याची खात्री करण्यासाठी ओव्हरफ्लो वॉटर वॉशिंगचा वापर केला जातो.

6.3 आंघोळीच्या द्रवाचे pH मूल्य तटस्थ च्या जवळ असावे.खूप जास्त किंवा खूप कमी pH व्हॅल्यूमुळे बाथ फ्लुइडचे चॅनेलिंग सहज होऊ शकते, त्यामुळे त्यानंतरच्या बाथ फ्लुइडच्या स्थिरतेवर परिणाम होतो.