कोरड्या वस्तूंचे शेअरिंग लेप सामान्य अपयश विश्लेषण आणि उपचार

पेंटिंग प्रक्रियेदरम्यान,कोटिंगसमस्या अपरिहार्यपणे उद्भवतील, काही दोष कोटिंगच्या बरे आणि कोरडे प्रक्रियेदरम्यान उद्भवतात आणि काही ते वापरल्यानंतर उद्भवतात.
खराब बांधकाम कोटिंग प्रक्रियेमुळे विविध समस्या निर्माण होऊ शकतात.जर बांधकाम उपकरणे योग्य रीतीने नसतील किंवा सामान्यतः नीट राखली जात नसतील, किंवा बिल्डरकडे खराब कौशल्ये असल्यास, कोटिंग दोष सहजपणे येऊ शकतात.अनुभवी अर्जदार काही समस्या टाळू शकतात, परंतु काही अपरिहार्य आहेत.हवामानाच्या परिस्थितीचा अंतिम निकालावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो या व्यतिरिक्त, आम्हाला निर्माण होऊ शकणाऱ्या काही इतर परिस्थिती समजून घेणे आवश्यक आहेकोटिंगदोष जेणेकरून समस्या प्रभावीपणे टाळता येतील.
सामान्य कोटिंग दोषांचे विश्लेषण आणि उपचार
1. तेल काढणे स्वच्छ नाही
पाणी-आधारित स्वच्छता एजंट: (कारण विश्लेषण)
1 、 कमी करणारी टाकी एकाग्रता खूप कमी आहे
2、अधोगती तापमान कमी आहे आणि वेळ कमी आहे
3, स्लॉट द्रव वृद्धत्व
उपाय:
1、ग्रीस रिमूव्हर जोडा, एकाग्रता समायोजित करा, चाचणी निर्देशक
2, कमी होणारे टाकीचे तापमान वाढवा आणि बुडविण्याची वेळ वाढवा
3, टाकीचे द्रव बदला
सेंद्रिय सॉल्व्हेंट: (कारण विश्लेषण)
1, सॉल्व्हेंटमध्ये तेलाचे प्रमाण खूप जास्त आहे
2, कमी करण्याचा वेळ खूप कमी आहे
उपाय:
1, सॉल्व्हेंट बदला
2, वेळ समायोजित करा

2. खराब शॉट ब्लास्टिंग गुणवत्ता
कारण विश्लेषण:
1, शॉट ब्लास्टिंग ऑक्सिडेशन त्वचा स्वच्छ नाही
2, तेलासह स्टील शॉट
3, वर्कपीस विकृत रूप आणि जखम
उपाय:
1, शॉट ब्लास्टिंग वेळ आणि विद्युत प्रवाह समायोजित करा
2, स्टील शॉट बदला
3、शॉट ब्लास्टिंगचे लोडिंग व्हॉल्यूम, विद्युत प्रवाह आणि ब्लास्टिंग वेळ समायोजित करा (विशेष वर्कपीस शॉट ब्लास्टिंग करता येत नाही)

3. टाकी द्रव वृद्ध होणे
कारण विश्लेषण:
1, सूर्यप्रकाश टाकीच्या द्रवावर चमकतो
2, ऍसिड, अल्कली, फॉस्फोरिक ऍसिड, हायड्रोक्लोरिक ऍसिड किंवा सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स टाकीच्या द्रवामध्ये असतात
3, स्टील शॉट आणि गंज टाकी द्रव मध्ये आहेत
4, कोटिंग लिक्विडचा निर्देशांक सामान्य नाही
5, टाकी द्रव सहसा अद्यतनित केले जात नाही
उपाय:
1, टाकीच्या द्रवपदार्थाला सूर्यप्रकाश टाळा
2, टाकीचे द्रव आम्ल, अल्कली आणि सेंद्रिय पदार्थ इत्यादीपासून दूर असावे.
3、टँक लिक्विडमध्ये चुंबक टाकताना 100 जाळी फिल्टरसह टाकीची नियमित स्वच्छता.
4, दररोज टाकीच्या द्रवाची तपासणी करा आणि वेळेवर समायोजित करा
5, टँक लिक्विडचे स्टोरेज तापमान (10℃) काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि आवश्यक असेल तेव्हा ते कृत्रिमरित्या अपडेट करा.

4. वर्कपीसचे खराब आसंजन
कारण विश्लेषण:
1, अपुरे तेल काढणे
2, गिट्टीची गुणवत्ता चांगली नाही
3、स्लॉट लिक्विड वृद्धत्व, अस्थिर संकेतक आणि स्लॉट लिक्विडमधील अशुद्धता
4, क्युरिंग तापमान आणि वेळ पुरेसे नाही
5, कोटिंगचा थर खूप जाड आहे
उपाय:
1, तेल काढण्याचे परिणाम तपासा
2, शॉट ब्लास्टिंगची गुणवत्ता तपासा
3, टँक लिक्विड इंडेक्स वेळेवर शोधा आणि समायोजित करा
4, क्युअरिंग तापमान आणि वेळ तपासा
5, कोटिंगचे प्रमाण आणि मीठ फवारण्याची वेळ सुनिश्चित करण्यासाठी कोटिंगची जाडी समायोजित करा

5. इफ्यूजनसह वर्कपीस
कारण विश्लेषण:
1, व्हिस्कोसिटी खूप जास्त आहे, वर्कपीस तापमान खूप जास्त आहे
2、मंद केंद्रापसारक गती, काही वेळा, कमी वेळ
3, डिप कोटिंगनंतर वर्कपीसमध्ये बुडबुडे असतात
4, विशेष वर्कपीस
उपाय:
1, रेंजमध्ये चिकटपणा कमी करा, वर्कपीस कोटिंग करण्यापूर्वी खोलीच्या तापमानाला थंड केले पाहिजे
2、केंद्रापसारक वेळ, वेळा संख्या आणि रोटेशनल गती समायोजित करा
3、लेप केल्यावर जाळीच्या पट्ट्यावर वर्कपीस उडवा
4, आवश्यकतेनुसार ब्रश वापरा

6.वर्कपीसची खराब अँटी-गंज कार्यक्षमता
कारण विश्लेषण:
1, अपुरे तेल काढणे
2, शॉट ब्लास्टिंगची गुणवत्ता चांगली नाही
3、स्लॉट लिक्विड वृद्धत्व, अस्थिर संकेतक आणि स्लॉट लिक्विडमधील अशुद्धता
4, क्युरिंग तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे, पुरेसा वेळ नाही
5, कोटिंग रक्कम पुरेसे नाही
उपाय:
1, तेल काढण्याचे परिणाम तपासा
2、शॉट ब्लास्टिंगचा प्रभाव तपासा
3, टाकी द्रव निर्देशक तपासा आणि दररोज समायोजित करा
4, सिंटरिंग तापमान तपासा आणि वेळेवर समायोजित करा
5、प्रत्येक लेप प्रक्रिया समायोजित करण्यासाठी प्रयोगांच्या चांगल्या कोटिंगच्या प्रमाणात

7. डॅक्रोमेट कोटिंग यशस्वी नाही
कारण विश्लेषण:
1, वर्कपीस तेल काढणे स्वच्छ नाही
2, वर्कपीसमध्ये ऑक्सिडाइज्ड त्वचा किंवा गंज आहे
3, कोटिंग पेंटची चिकटपणा आणि विशिष्ट गुरुत्व खूप कमी आहे
4, ओव्हर डंपिंग ड्राय
5, वर्कपीस आणि टाकी द्रव यांच्यातील तापमानाचा फरक खूप मोठा आहे
उपाय:
1, री-ऑइलिंग, वॉटर फिल्म पद्धत शोधणे
2, ब्लास्टिंगची गुणवत्ता योग्य होईपर्यंत, ब्लास्टिंगची वेळ समायोजित करा
3, कोटिंग पेंट इंडेक्स समायोजित करा
4, केंद्रापसारक गती, वेळ आणि वेळ समायोजित करा
5, कोटिंगचे प्रमाण सुनिश्चित करा आणि तापमानातील फरक कमी करा